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今天,我们为您介绍“连接”钢筋的要点。这种“连接”不仅包括焊接,还包括钢的绑扎。让我们来看看。
加固绑扎
基本钢绑扎
(1)必须在钢筋的所有交点处对钢筋进行绑扎,基础梁的支架必须用带扣绑住,必须将钢板钢筋用八字形扣子绑住,并且不得移动钢筋。底板钢格栅的下部熨斗的扎线头始终朝上,而上部熨斗的扎线头始终朝下。
(2)将基础板固定在下部钢棒上后,放置钢制马凳,将马凳放置在下部钢棒上而不是直接在防水保护层上,将定位钢筋放置在马凳上根据钢筋之间的距离在定位钢筋上画线,然后沿另一个方向摆动铁。钢筋的上升和下降顺序以及绑扎和扭结的方法与钢筋相同在较低的楼层。
(3)按照支柱,暗装支柱和墙体位置线,支柱,暗装支柱和墙体插入物进行操作。将墙体插入物从框架支柱和暗藏体的壁插入第一壁。支柱加固。垂直主体杆,立柱,隐藏的立柱和墙镶板插入板的下边缘立柱,隐藏的立柱托架和水平墙肋为了防止在浇筑地板混凝土时墙立柱镶板移位,将墙立柱镶板连接到水平墙肋,托架以及横梁和平板区域内的支撑件,且要求的距离不大于500毫米且不少于两个。
绑扎墙加固
(1)要绑扎墙钢网,首先支撑模板的一侧,然后在模板上画出钢筋位置的垂直线,根据该线对齐垂直钢筋,然后将水平钢筋绑到垂直钢筋可以先将两端的连接点绑在一起,然后再将中间的连接点依次绑在一起。圆周附近的两排钢筋的交点应全部固定,中间部分的交点可以是固定间隔,并应限制相邻的连接点。方向应偏移。
(2)在绑扎基础钢筋之后,可以在浇筑混凝土之前将墙壁的钢筋插入基础。
(3)墙壁的每根竖向钢筋的长度不应超过4 m(钢筋直径小于12 mm)或6 m(钢筋直径大于12 mm),并且每根水平钢筋的长度不应超过8毫米使绑定更容易。
(4)由直径为10 mm的钢棒制成的加强筋应在壁式钢棒之间偏移约25mm。1 m,以保持两排杆之间的正确距离。
纵向钢筋
(1)应当对第一级框架梁进行机械连接,第二,第三和第四级框架梁可以粘接或焊接。
(2)如果预应力钢筋的直径大于25 mm,压力钢筋的直径大于28 mm,则不宜使用绑扎带。
(3)带有轴向拉力和较小的偏心拉力元件时,不得对沿纵向方向加载的钢棒进行研磨。
(4)如果纵向钢筋因绑扎而松开,请检查搭接位置是否正确以及搭接长度是否满足要求。安装杆的搭接长度为150 mm,安装杆与非搭接杆的搭接长度为穿透杆也是150毫米。箍筋在搭接区域的距离不应大于100 mm和5 d(d为搭接钢的最小直径)。
(5)如果主轴被焊接,请检查接头是否正确,单面焊接,双面焊接。
(6)如果主肋骨是用直螺纹连接的,则检查连接部分是否正确。(7)确定横梁支架上部不长的纵向肋骨的长度:长肋从列侧(bar)延伸到位置Ln / 3,第二排不再长肋骨延伸到Ln / 4位置。(对于末端支撑,Ln是该范围的净跨度值;对于中间支撑,Ln是支撑两侧的较大跨度的净跨度值)。
(8)在动臂顶部的第一排纵向杆延伸到梁的末端并向下弯曲,第二排延伸到位置3L / 4,其中L是净油?列(梁)。加强焊接
闪光对焊
(1)在对接焊接之前,清除距钢棒末端约150毫米以内的铁锈和泥浆,以免由于夹具与钢棒之间的接触不良而引起“起火”。
(2)如果钢制杆端弯曲,则应将其拉直或切断。
(3)更换焊工或更改焊接钢筋规格时,应首先准备对焊样品以进行检查,并且只有在通过检查后才能进行批量焊接。
(4)操作人员应根据钢筋的类型,规格,张力和焊接性能等具体条件,随时修改焊接参数。
(5)在张紧钢筋时,两个钢筋的突出部分应相互接触,以使加热均匀。
(6)焊接区域应避免风吹雨淋,以防止连接区域突然冷却和脆性裂纹。
棒焊和堆焊
(1)搭接焊接时,应先弯曲钢筋,以确保焊接后两根钢筋的轴线成一直线。
(2)如果使用焊条,则应先进行四点定位焊,然后在搭接焊时在两点上连接焊条和主焊条,定位焊距焊条或搭接端的距离应大于20 mm。
(3)焊接时,应从棒材或搭接钢的末端开始引弧,在棒材或搭接钢的末端应停止电弧,并应充填足够的电弧坑并开始起弧。主焊和平焊的末端应很好地熔合。
(4)当钢筋头采用棒焊或搭焊时,焊缝的长度应不小于棒的长度或钢筋的搭接长度,焊缝的高度?焊缝应不小于0.3 d,不小于4 mm,焊缝宽度应不小于0.7 d,且不小于10 mm。
直螺纹加固
(1)去除钢筋末端的锈斑和杂物,并确保钢筋末端平整。
(2)在钢的直螺纹中要确保的直螺纹的长度和直径足够大,并且直螺纹的轴线和钢基材的轴线应该在同一直线上。
(3)将钢筋制成螺纹,其直径不应小于钢基材。
(4)现场组装时,应使用扭力扳手操作钢筋连接,施加在钢筋连接上的扭矩应符合设计要求,以确保上下钢筋牢固连接且设计合理。会议强度的要求。
补强电渣压力焊
(1)加强筋末端的准备:在安装加强筋之前,应去除与电极钳口(在150毫米区域内)接触的加强筋表面上的锈斑,油渍和残留物。两端弯曲时,应将变形拉直或切断,但不能通过锤击拉直。
(2)在进行钢渣电焊时,应注意整个焊接过程中的每个连接。接头应清洗干净,如发现异常现象,应及时发现原因并消除。(3)负温度条件下可进行电渣压焊,但环境温度低于-20°CC,焊接不合适。